Kompożizzjoni tal-Fluss tat-Teknoloġija tal-Ipproċessar tal-Ħitan Purtieri tal-Ħġieġ (PARTI tal-Ipproċessar tal-Aluminju)

Nov 03, 2025 Ħalli messaġġ

Fluss tal-Ipproċessar tal-Profil tal-Aluminju

 

Punti ewlenin għal kull proċess fl-ipproċessar tal-profil tal-aluminju:

(1) Ordni li Jirċievi

  1. Wara li tirċievi l-ordni tal-ipproċessar, għandha tiġi riveduta bir-reqqa. Ladarba approvat, għandu jitlesta fid-data speċifikata, filwaqt li tiżgura l-kwalità u l-kwantità. Jekk jinstabu xi problemi bl-ordni, id-dipartiment tal-produzzjoni għandu jiġi nnotifikat immedjatament. L-ipproċessar jista' jkompli biss wara t-tqandil xieraq.
  2. L-istatistika, il-kalkolu tal-materjal, u t-tqabbil tal-ordnijiet tal-ipproċessar għandhom jiġu kkoordinati mad-dipartiment tal-materjali, u l-materjali meħtieġa għandhom jiġu ppjanati minn qabel.
Aluminum Processing

(2) Rekwiżizzjoni Materjal

  1. Wara verifika bir-reqqa, jekk kollox huwa korrett, ipproċedi għad-Dipartiment tal-Materjali biex tlesti l-proċeduri ta 'rekwiżizzjoni tal-materjal skont l-ispeċifikazzjonijiet, il-mudell, il-kwantità u r-rekwiżiti tal-kulur.
  2. Mingħajr ma jitlestew il-proċeduri ta 'rekwiżizzjoni tal-materjal u mingħajr permess mid-Dipartiment tal-Materjali, ħadd ma jista' jieħu materjali mill-maħżen mingħajr awtorizzazzjoni.
  3. Meta timmaniġġja l-materja prima, għandu jiġi segwit approċċ gradwali minn fuq-sa-ta' isfel biex tiġi evitata konfużjoni materjali u grif fuq il-wiċċ dekorattiv tal-aluminju.

 

(3) Qtugħ

  1. Qabel ma tuża l-magna, iċċekkjaha. L-ewwel, iftaħ il-valv tad-drenaġġ tal-kompressur tal-arja biex ixxotta l-ilma. Imbagħad, ixgħel is-swiċċ tal-enerġija u s-swiċċ tal-magna, u ħalli l-magna tkun idle għal perjodu. Jekk ma jiġu osservati l-ebda anormalitajiet, huwa lest għat-tqattigħ.
  2. Meta taqta ', oqgħod attent li tipproteġi l-wiċċ dekorattiv tal-aluminju. Film protettiv għandu jiġi applikat fil-pront biex jipprevjeni milli jitqaxxar u jinġarr fil-proċess li jmiss.
  3. L-iżball dimensjonali tal-qtugħ tal-aluminju m'għandux jaqbeż 1mm.
  4. Il-prodotti parzjalment -lesti maqtugħin għandhom jiġu f'munzelli pulit fuq karrettun tal-għodda speċjali, ttikkettjati b'mod ċar bis-sit meħtieġ, l-ispeċifikazzjonijiet, u l-kwantità għall-proċess li jmiss.
  5. Oqgħod attent għall-manutenzjoni tal-magna tat-tqattigħ. Ix-xafra tas-serrieq għandha tkun miż-żejt spiss waqt l-użu.
  6. Il-mejda tax-xogħol għandha tinżamm nadifa biex tevita li ċ-ċana tal-aluminju togħrok mal-materjal tal-aluminju u tikkawża grif.

 

(4) Ipproċessar tat-Toqba tal-Materjal tal-Aluminju

  1. Qabel ma tuża l-magna, iċċekkja jekk tkunx qed taħdem b'mod normali. Qabbad is-swiċċ tal-enerġija u ħalli l-magna idle biex tiżgura li ma jkunx hemm problemi qabel tibda l-pass li jmiss.
  2. Meta tinstalla l-moffa, għandha tkun installata minn persunal professjonali. Wara l-installazzjoni, iċċekkja jekk il-moffa hijiex kompatibbli qabel ma tipproċedi.
  3. Qabel l-ipproċessar tat-toqba, ivverifika li m'hemm l-ebda kwistjonijiet qabel ma tibda x-xogħol fuq il-materjal tal-aluminju.
  4. Wara l-ipproċessar tat-toqob, it-toqob fil-materjal tal-aluminju għandhom ikunu ċatti u bla xkiel.
  5. Il-prodotti lesti għandhom ikunu f'munzelli pulit fuq karrettun speċjali, u ż-żona tal-madwar għandha tinżamm nadifa.
  6. Wara li tlesti l-proċeduri ta 'hawn fuq, itfi l-iswiċċ tal-enerġija.

 

(5) Ippakkjar u Plasticizing

  1. Qabel il-plastiċizzar tal-materjal tal-aluminju, iċċekkja jekk il-magna tal-plastiċizzar tkunx qed taħdem sew. Jekk hu hekk, ixgħel is-swiċċ tal-enerġija biex tgħaqqad il-provvista tal-enerġija, ibda l-fann u l-conveyor belt, u stenna sakemm it-temperatura tilħaq madwar 180 grad qabel il-plasticizing.
  2. Qabel l-ippakkjar u l-plastiċizzar, il-wiċċ għandu jitnaddaf sewwa. Il-film li jinxtorob bis-sħana għandu jestendi 80mm–100mm lil hinn minn kull tarf tal-materjal tal-aluminju, iżda mhux eċċessivament, biex jiġi evitat l-iskart.
  3. Sommarju tal-fluss tal-ipproċessar tal-ħajt tal-purtieri tal-ħġieġ wara l-laminazzjoni: Wara li l-prodott lest ikun inkollat, il-ħġieġ għandu jiġi f'munzelli f'angolu ta '10 grad -20 grad mal-art. In-numru ta 'biċċiet tal-ħġieġ f'munzelli m'għandux jaqbeż tmienja. Il-wiċċ għandu jinżamm lixx biex jiġi evitat it-tikmix u x-xquq.
  4. Wara l-laminazzjoni, l-ewwel itfi l-iswiċċ tat-temperatura tat-tisħin tal-magna tal-laminazzjoni. L-enerġija għandha tintefa biss meta t-temperatura tinżel għat-temperatura tal-kamra. Huwa strettament ipprojbit li titfi l-iswiċċ tal-enerġija qabel ma t-temperatura tkun niżlet, peress li dan jista 'jaqbad il-wajer tar-reżistenza tal-magna tal-laminar.

 

(6) Spezzjoni tal-Kwalità

  1. L-ispettur tal-kwalità jiċċekkja jekk il-prodotti nofshom -lesti humiex ipproċessati skont ir-rekwiżiti. Jekk jinstabu prodotti inferjuri, ix-xogħol mill-ġdid għandu jitwettaq mingħajr kundizzjonijiet.
  2. Għal difetti ta 'kwalità kkawżati minn żball uman, il-klawsoli tal-manwal tal-kwalità għandhom jiġu segwiti.

 

(7) Magazzinaġġ tal-Prodott lest

  1. Qabel ma taħżen il-prodotti lesti, ipprovdi n-numru tal-ordni tax-xogħol, il-kwantità, l-ispeċifikazzjonijiet, il-mudell, u s-sit tal-kostruzzjoni meħtieġ lill-maniġer tal-maħżen biex jassisti f'magazzinaġġ xieraq.
  2. Il-prodotti lesti wara l-ħażna għandhom jiġu f'munzelli pulit, bi speċifikazzjonijiet u mudelli konsistenti biex tiġi evitata l-konfużjoni fost prodotti lesti differenti.

 

Proċess ta 'Assemblea tal-Profil tal-Aluminju

Punti ewlenin għal kull proċess fl-assemblaġġ tal-profil tal-aluminju:

(1) Ordni li Jirċievi

  1. Wara li tirċievi l-ordni tal-ipproċessar mid-dipartiment tal-qtugħ tal-profil tal-aluminju, irrevedi bir-reqqa l-ordni. Jekk jinstabu xi problemi ta 'assemblaġġ, irrapportahom lid-dipartiment tal-produzzjoni immedjatament għal soluzzjonijiet xierqa.
  2. Ikkonferma li l-ordni tal-produzzjoni hija korretta, imbagħad mur fid-dipartiment tal-qtugħ tal-profil tal-aluminju biex tiġbor il-materjali.

 

(2)Rekwiżizzjoni tal-Materjal

  1. Mur fil-maħżen biex issib l-ispeċifikazzjonijiet tal-materjal u l-kwantità meħtieġa skond l-ordni.
  2. Iċċekkja l-kwantità u d-dimensjonijiet tal-materjali għall-eżattezza. Jekk xi materjali huma żbaljati, nieqsa jew mhux disponibbli, immedjatament avża lit-tim tal-qtugħ tal-profil tal-aluminju biex jinvestiga u jirrapporta lid-dipartiment tal-produzzjoni għal immaniġġjar xieraq.
  3. Meta timmaniġġja l-materjali, oqgħod attent li tipproteġi l-wiċċ dekorattiv.

 

(3) Applikazzjoni ta' Strixxi Adeżivi għal Profili tal-Aluminju

  1. Wara li tirċievi l-materjali skond l-ordni, iġbor l-istrixxi adeżivi mill-maħżen. Meta tiġbor l-istrixxi, iddistingwi bejn il-partijiet ta 'ġewwa u ta' barra biex tiżgura proċess xieraq.
  2. Wara li ddaħħal il-profil tal-aluminju, ħalli madwar 5mm ta 'strixxa adeżiva fiż-żewġt itruf biex tevita li tinxtorob wara l-qtugħ.
  3. Meta taqta 'l-istrixxa adeżiva, kun żgur li hija allinjata mal-wiċċ tal-profil tal-aluminju u li l-wiċċ maqtugħ huwa konsistenti.
  4. Stack il-profili tal-aluminju pulit f'karrettun tal-għodda apposta. Iċċekkja għal xi tqaxxir tal-film protettiv u imla fil-pront biex tipproteġi l-wiċċ dekorattiv.

 

(4) Installazzjoni tal-Brackets tal-Kantuniera

  1. Ikseb l-għodda u l-materjali kollha meħtieġa u pprepara għax-xogħol.
  2. Meta tinstalla parentesi tal-kantunieri, segwi l-istruzzjonijiet jew il-folja tal-kompitu tal-ipproċessar.
  3. Żgura li żewġ viti huma installati fejn meħtieġ, u kamin wieħed fejn applikabbli, biex tiġi evitata l-iskart tal-materjal u tinżamm il-kwalità tal-prodott.
  4. Il-parentesi tal-kantunieri installati għandhom ikunu dritti u standardizzati.

 

(5) Assemblea tal-Profil

  1. Ipprepara għax-xogħol u akkwista l-għodda u l-materjali kollha meħtieġa.
  2. Iċċekkja l-materjali kontra l-folja tal-kompitu tal-ipproċessar tal-produzzjoni biex tiżgura li t-tip tal-materjal u d-dimensjonijiet huma korretti qabel l-assemblaġġ.
  3. Meta tgħaqqad diversi prodotti tal-aluminju, agħti attenzjoni għall-ġonot tal-materjali tal-aluminju. Għandhom ikunu ċatti, allinjati, issikkati u sikuri.
  4. Meta tinstalla blokki ta 'appoġġ, id-dimensjonijiet fiż-żewġt itruf għandhom ikunu konsistenti.